向海爭風 傾聽北部灣上的風電交響曲——廣西首個海上風電項目全容量并網背后的故事

防城港海上風電示范項目A場址鳥瞰。 陸啟汕/攝

防城港海上風電示范項目陸上開關站。 陸啟汕/攝

春日暖陽下，防城港金灘海風陣陣、浪潮奔涌，北部灣海面浮光躍金、天高海闊，浩蕩海風涌動著澎湃活力。向海放眼望去，在距離海岸約16公里的蔚藍海面上，83臺百米多高的風力發(fā)電機組憑海臨風、巍然聳立，一幅壯觀的“海上風電森林”鋪展開來。

近日，廣西投資集團防城港海上風電示范項目A場址全容量并網發(fā)電，標志著廣西首個海上風電項目正式投產，在北部灣千萬千瓦海上風電基地和千億級海上風電產業(yè)集群的宏偉藍圖上繪就濃墨重彩的一筆。

風，來自大自然的神奇力量，自古以來便是人類的重要能源——帆船揚帆航行、風車引水灌溉……風以其獨特的方式，推動著社會進步和生產方式變革。

開發(fā)海上風電是我國海洋強國戰(zhàn)略與能源強國戰(zhàn)略的重要內容。資料顯示，海上平均風速比陸上高20%左右。截至2024年12月，我國海上風電累計建成并網超4000萬千瓦，穩(wěn)居全球第一，形成了從開發(fā)設計、生產制造到施工建設、運維管理等較為完整的海上風電技術鏈、產業(yè)鏈。

約4萬平方公里海域、1600多公里大陸海岸線、近海130米高度平均風速達7.5米/秒以上……加快北部灣海上風電開發(fā)，向藍海要綠能，廣西優(yōu)勢得天獨厚，這也是建設國家綜合能源安全保障區(qū)和構建新型電力系統(tǒng)的必答題。國家《“十四五”可再生能源發(fā)展規(guī)劃》指出，重點建設包括北部灣在內的五大海上風電基地；根據《廣西能源發(fā)展“十四五規(guī)劃”》，廣西共規(guī)劃9個海上風電場區(qū)，總規(guī)劃裝機容量2350萬千瓦。

資源雖然豐富，但要把資源轉換為能源，廣西海上風電還面臨著復雜的海域地質條件、變化多端的波流、變幻莫測的氣候，以及頻發(fā)的臺風、施工窗口期短等不利條件。2021年之前，廣西海上風電處于漫長的研究探索階段。

如何把風能資源優(yōu)勢、海洋區(qū)位優(yōu)勢轉化為高質量發(fā)展勝勢？廣西投資集團旗下廣西能源集團海上風電項目團隊迎風踏浪、奮起直追，數年磨一劍，推動廣西海上風電產業(yè)從“一片空白”到“零的突破”。

創(chuàng)新引領——打造優(yōu)質工程、綠色工程、廉潔工程

防城港海上風電示范項目是廣西首個海上風電項目，位于防城港南面海域，包括A和F兩個場址，裝機容量180萬千瓦，總投資約245億元。其中A場址離岸12至25公里，海深14至22米，場址面積約100平方公里，建設83臺單機容量8.5兆瓦風電機組，裝機容量70萬千瓦。項目建成后，每年提供清潔電能約20.6億千瓦時，可滿足超70萬個家庭全年用電量，節(jié)省標煤消耗約62萬噸，減排二氧化碳約164萬噸，項目經濟效益、環(huán)境效益、社會效益和示范效益顯著。

近日，隨著最后一臺風機葉片緩緩轉動，綠色電能通過海底電纜、升壓站、開關站、電網等設施輸送至千家萬戶，A場址工程正式全容量并網發(fā)電。開工50天完成首臺風機吊裝、242天首批機組并網發(fā)電、545天全容量并網，成為廣西第一個下海測風、第一個核準、第一個開工、第一個并網發(fā)電、第一個全容量并網的海上風電項目，創(chuàng)造我國全嵌巖海上風電項目建設投產最快速度。

吹拂了億萬年的海風，正在以新的方式點亮八桂大地、溫暖萬家燈火，轉化為經濟社會發(fā)展的新動能。

時間是忠實的見證者。545個日夜風雨兼程，2000余名建設者勠力同心，從0到1、從跟跑到領跑，對于前無古人的廣西海上風電建設征程，有多少星辰大海，就有多少百折不撓。

廣西能源集團堅持高標準設計、高科技支撐、高質量建設，以打造國家優(yōu)質工程為目標，籌備建設廣西首個海上風電院士工作站，培育發(fā)展海上風電新質生產力，采用一流技術標準、施工質量、工期控制、現場管理，打造經得起實踐和歷史檢驗的優(yōu)質工程、綠色工程、廉潔工程。

九層之臺，起于累土。一臺海上風電機組總重量可達1000噸到2000噸，要在風高浪急的海上“站穩(wěn)腳跟”，首先需要打好基礎。

這是我國首個全部風機采用嵌巖基礎的海上風電項目。面對沒有可循的工程經驗，沒有成熟的設計規(guī)范等難題，項目團隊下定決心自主創(chuàng)新，在建設過程中根據海域地質實際情況不斷摸索和優(yōu)化施工方案。

“海上風電建設是一項系統(tǒng)工程，除了海面上看得到的塔筒、葉片等吊裝，海面以下的基礎建設同樣重要”，項目建設負責人張金發(fā)介紹，“國內大多數海上風電場屬于淤泥和砂質地質，通常采取直打式單樁結構就可以一步打到位。而我們項目所在區(qū)域為巖基海床，國內外沒有成熟施工工藝和經驗，可以說是施工難度最大的嵌巖基礎海上風電項目。”

創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，科技是戰(zhàn)勝困難的有力武器。

“經反復論證，我們創(chuàng)新研發(fā)應用三樁導管架全嵌巖基礎施工方案，讓導管架底部3個支腿精準插入海底工程樁內，再通過高強度注漿粘結，讓重達750噸的導管架穩(wěn)穩(wěn)佇立在海中。”張金發(fā)語氣自豪。項目創(chuàng)新采用懸掛式植樁方式，確保鋼管樁位置精度和樁身垂直度；創(chuàng)新采用大噸位沖擊鉆和淡水造漿工藝，提高鉆孔工效；創(chuàng)新鋼管樁海上灌漿前移至工廠灌漿，提高施工效率。這些創(chuàng)新技術的應用，保障全部嵌巖鉆孔施工高質量、高效率完成，為國內海上風電嵌巖施工提供了“廣西方案”。

高空中的葉片安裝同樣不容易，尤其是葉片的葉根部分，有170顆螺栓，需要克服風吹浪涌等不利環(huán)境因素，將每顆螺栓都精準對接輪轂上的螺栓孔。對接安裝就如同在130多米高空進行“穿針引線”，誤差要控制在“毫米級”。

為了克服1毫米的誤差，海上建設團隊往往需要付出100%的努力。安裝過程中，指揮人員在高空實時下達指令，指揮吊機操作人員調整葉片姿態(tài)，同時讓變槳操作人員調整孔位誤差。一切精準對位后，一臺風電機組才算完成吊裝組拼作業(yè)。

項目團隊聯合行業(yè)頭部設計、施工團隊，通過研發(fā)應用多項技術和工藝，全體建設者以“5+2、白加黑”的拼搏精神持續(xù)奮戰(zhàn)。在嵌巖施工、風機吊裝、并網調試等海上施工關鍵節(jié)點和其他施工作業(yè)任務繁重的時候，海上建設團隊在作業(yè)平臺上往往一住就是兩個多月，一年下來超過一半的時間都“漂在海上”。應對和處理各類技術難題，眾志成城創(chuàng)造了“國內海上風電領域最快20天完成單臺風機嵌巖基礎”“最快40小時安裝1臺風機”“首個標段提前3個月全容量并網發(fā)電”等海上風電工程建設紀錄，形成了先進的嵌巖施工技術和管理體系，實現了十余項國內首創(chuàng)、首次突破。

一連串亮眼數據的背后，折射出如火如荼的項目建設歷程，凝聚著項目團隊的智慧和汗水。

海上風電機組長期處于高溫、高鹽、高濕的海洋環(huán)境，還要承受海風交變荷載作用，腐蝕疲勞問題突出。

在這種情況下，海上風電如何建好，并長期穩(wěn)定運行？項目團隊通過設備材料和工藝技術創(chuàng)新，交出了優(yōu)質答卷。

在海面以上，項目團隊研制應用先進的葉片設計及傳動系統(tǒng)，單支葉片長111.5米、重42噸，通過加長葉片，增大掃風面積，在同等風速條件下提高發(fā)電效率。葉片采用玻璃纖維環(huán)氧樹脂復合材料，在增加葉片強度的基礎上減輕重量，并采用創(chuàng)新式的氣彈裁剪技術，使葉片具有更為優(yōu)異的捕風能力。葉輪直徑超230米，具有同級別最大的葉輪直徑，也是我國首個規(guī)?；褂么笕萘匡L電機組的海上風電項目，塔筒、發(fā)電機、齒輪箱等關鍵核心部件國產化率100%，且更適合北部灣海域風浪、鹽霧等特殊氣候。

在海面以下，項目所在海域為淺埋基巖地質，確保海纜埋設到位和海纜傳輸效率是首要克服的難題。項目團隊創(chuàng)新研制應用“半濕式鋁塑復合帶海纜”“銅鋁柔性過渡導體海纜”，攻克了高強度焊接、絕緣偏心度控制等關鍵技術難點，有效節(jié)約建設成本、降低施工難度、提高能源轉換效率。因地制宜制定海纜敷設方案，創(chuàng)新研發(fā)輕型履帶式挖溝埋設犁和巖基挖溝埋設一體機等設備，可破碎堅硬的巖石，有效解決傳統(tǒng)海纜敷設埋深不足等問題，海纜平均敷設速度達到2米/分鐘，超過行業(yè)平均水平。

作為海上風電場的電能匯集中心，海上升壓站被視為風電場的“心臟”。國內同等規(guī)模的風電場，往往需配置2至3座升壓站，該項目創(chuàng)新采用國內模塊化建設單體容量最大的海上升壓站，依托系統(tǒng)配置、空間布置、結構仿真、設備耦合、三維設計、健康監(jiān)測六大核心技術，一座升壓站即可滿足需求，實現“更小、更快、更省”，并配置多種智能巡檢機器人進行24小時監(jiān)控巡檢，實現海上升壓站無人值守、智慧運維。

“海上升壓站長45米、寬44米、高20米，重4000噸，相當于2600輛小汽車的重量。”張金發(fā)說，要把這個龐然大物平穩(wěn)吊起并組裝好，可不是一件容易的事，加上海上風大浪高，晃動比較厲害，給吊裝增加不少困難。項目團隊組織制定專項吊裝作業(yè)方案，通過采用“陸上整體建造、海上一體化吊裝”方式，在吊裝的時候引進亞洲最大起重船“振華30”，全回轉最大起吊能力7000噸，有效保障海上升壓站等“超大件”設備一次吊裝到位。

協同發(fā)展——運行高效可靠、產業(yè)帶動顯著

2022年，海上風電國家財政補貼全面退出，防城港海上風電示范項目成為首個零補貼的平價海上風電項目，其開發(fā)建設面臨前所未有的經濟性考驗。

“這意味著一方面我們要提高風電機組的性能和效率，另一方面要降低度電成本，才能取得良好的項目收益，這對設備可靠性、全生命周期的運維能力提出了更高要求?！表椖可a負責人曾智翔表示。

項目團隊一方面通過創(chuàng)新工藝、優(yōu)化流程、科學組織等措施，縮短海上建設周期，降低項目建設成本，另一方面通過建設多融合大數據中心、綜合預警管理平臺、智能一體化管理平臺，依托“北斗衛(wèi)星+5G+WiFi”技術，打造功能全面的智慧海風系統(tǒng)，提升運行維護和發(fā)電生產的效率效能。

截至2025年1月28日，項目累計發(fā)電量突破8億千瓦時，其中發(fā)電量從5億千瓦時提升至6億千瓦時僅用時13天，刷新自并網投產以來發(fā)電最快紀錄。亮眼數據的背后，不僅僅是發(fā)電“量”的增長，更體現著性能“質”的飛躍。

既要利用風，又要抗臺風，這是海上風電機組設計制造過程中必須攻克的難題。

項目首個標段全容量并網不久，就迎來了臺風大考。2024年9月，近十年來最強秋臺風“摩羯”以超強臺風量級進入北部灣海域。臺風中心與項目風電場最短距離約31公里，最大瞬時風速達57米/秒，相當于17級臺風。作為廣西首個海上風電項目，能否通過這次考驗，備受行業(yè)各方關注。

項目在設計階段就注入抗臺風基因，優(yōu)選抗臺風、安全等級較高的抗臺風電機組，可正面應對63米/秒風速的極端天氣；應用自主防臺風控制系統(tǒng)，當遇到臺風惡劣天氣時，機組將自動進入抗臺風模式，提升機組安全性和可靠性；建設激光測風雷達、風功率預測等系統(tǒng)，實現臺風前預警預報、提前布防，臺風中輔助決策、統(tǒng)一指揮，臺風過境后災后評估、高效切換。

驚濤駭浪從容渡，風雨無阻向前行。通過嚴格的設計、精心的制造、科學嚴謹的施工、智慧的運維管理和創(chuàng)新技術裝備的應用，項目成功抵御超強臺風“摩羯”，風機、海上升壓站等重要設備設施全部安然無恙，實現“人員零傷亡”“財產零損失”。

化風為電，既帶來了溫暖光明，也帶來了物質文明。

注重發(fā)揮海上風電項目宏大場景和“鏈主”作用。隨著項目的深入推進，逐步帶動以風機、葉片、塔筒等裝備制造為核心，施工建設、運營維護等產業(yè)為配套的海上風電產業(yè)鏈從無到有、串珠成鏈、集群發(fā)展。截至2024年底，明陽智能、遠景能源、中船重裝、中水四局等多個海上風電裝備制造項目均已落地廣西，計劃總投資200億元以上，防城港、欽州、北海等沿海三市風電新能源裝備制造產業(yè)園逐步建成投產，實現建成一個項目、帶動一批產業(yè)。

未來隨著廣西海上風電規(guī)?；_發(fā)，將打造形成千億級的海上風電裝備制造業(yè)集群和關聯產業(yè)集群，開啟廣西海上風電規(guī)模化、集約化開發(fā)模式。

乘勢而上——從1到N、從近至遠邁向深藍

追風趕月，步履不停。項目全容量并網既是里程碑，更是新起點。

資料顯示，深遠海風能資源可開發(fā)量是近海的3至4倍。放眼全球，70%的潛在海風資源位于水深大于60米的深水海域。防城港海上風電項目全容量并網后，廣西海上風電資源利用率仍不足8%，廣西海上風電產業(yè)潛力巨大、前景廣闊，從近海走向深遠海是必然趨勢。

“我們已經牽頭完成了廣西海上風電產業(yè)發(fā)展研究、立塔測風、規(guī)劃編制報批等系列重大任務，正在根據自治區(qū)統(tǒng)籌部署，牽頭推進深遠海海上風電相關前期工作?！表椖控撠熑肆簳员笳f，“接下來我們將加快走向深遠海的步伐，積極探索‘海上風電+牧場’‘海上風電+氫能’‘海上風電+儲能’開發(fā)，實現海洋綜合能源的融合發(fā)展。”

萬里海風，亙古奔流。浩瀚北部灣，風電的故事還在譜寫，千萬千瓦海上風電基地壯麗宏圖正徐徐鋪展。